復(fù)合鋼板封頭的成型一般可以采用冷成型、中溫成型和熱成型，主要是根據(jù)封頭規(guī)格、材料特性、設(shè)備能力以及所需達(dá)到的性能指標(biāo)等來(lái)確定。
封頭成型是雙向拉伸。隨著冷成型加工的增大，油壓機(jī)沖壓力加大，隔離層會(huì)在成型過(guò)程中被油壓機(jī)上模碾碎，在復(fù)層表面留下上模邊緣的刻痕，甚至導(dǎo)致復(fù)層金屬厚度局部減薄，補(bǔ)焊、重新打磨；并且封頭容易產(chǎn)生裙?fàn)钸吘壓桶欛?，如果板材質(zhì)量稍差，復(fù)層會(huì)出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，這說(shuō)明冷成型時(shí)復(fù)合板貼合面所受的剪切力較大，這對(duì)采用軋制復(fù)合工藝制作的復(fù)合板尤為不利。對(duì)于Cr-Mo鋼等屈服強(qiáng)度較高的材料，即使設(shè)備能力足夠，但隨著板厚的增加，沖壓力增大，復(fù)合板所受剪切力增大，會(huì)使貼合面弱的地方容易產(chǎn)生剝離。復(fù)合鋼板在服役過(guò)程中未貼合面有可能在應(yīng)力作用下擴(kuò)展到焊縫，焊縫金屬產(chǎn)生裂紋，強(qiáng)度下降而導(dǎo)致斷裂，使設(shè)備失效。
 

沖焊三通焊接方法的選取
沖焊三通是大容量鍋爐受壓件中的重要零部件，廣泛應(yīng)用于過(guò)熱器、再熱器和省煤器系統(tǒng)之中。沖焊三通的研制工作的目的是通過(guò)試驗(yàn)掌握沖焊三通壓制和雙縫自動(dòng)焊接的工藝和材料性能。
壓制管的內(nèi)縱縫采用手工電弧焊來(lái)進(jìn)行焊接，外縱縫采用窄間隙自動(dòng)埋弧焊機(jī)來(lái)進(jìn)行焊接。