在一般薄壁橢圓封頭的壓延過程中，起包現(xiàn)象多發(fā)生在封頭曲率較大的部位，采用圈形整體式壓延模，先對封頭折邊附近的大曲率部位進行預壓，使坯料成為平底鍋形，再用凸模壓制成型。
這樣，在曲率較大的部位，由于預壓成了的幾何形狀，在其預壓區(qū)域存在冷作硬化現(xiàn)象，增強了坯料變形過程中的剛性，幫不會發(fā)生起包現(xiàn)象。
在壓制過程中，預壓時，可不另做預壓模，可借用其它規(guī)格封頭模具的壓力圈，但其外沿應倒圓，外徑取比本身模具的內徑小100~200mm，使它正好壓在封頭成型前的起包部位，這樣就可避免了起包現(xiàn)象的發(fā)生。
 

沖焊三通焊接工藝的評定
對于外縱縫采用的窄間隙自動埋弧焊接方法，我公司有著較為成熟的焊接工藝，如：坡口形式、焊接參數、焊絲規(guī)格等。而對于壓制管的內縱縫來說，由于其內徑相對于汽包、容器等其它產品的內徑要小得多，無法象汽包、容器那樣由人進入到筒體內來焊接內縱縫，只能用相對體積較小的設備來進行焊接，針對這一特點，為沖焊三通的內縱縫焊接質量，對設計圖紙、工藝方法提出如下要求：
（1）沖焊三通的主管長度不大于1400 mm。
（2）上下瓦片應以各自的長度中心線為基準裝配后施焊。
（3）要外縱縫埋弧自動焊不焊漏，其內封底的厚度應不小于8 mm，且要求一次成形。
通過對沖焊三通手工電弧焊+窄間隙自動埋弧焊，焊接接頭的工藝評定表明：所設計的坡口型式、選定的焊接方法與工藝參數是合理的，焊后接頭的性能完夠符合設計要求，能夠代替大口徑無縫鋼管制造的鍛造擠壓三通。