熱門產(chǎn)品
MORE
碳鋼封頭的生產(chǎn)工藝
2014-12-02 11:28:24
一般來講，碳鋼封頭工藝規(guī)程包括沖壓成形、脫模、坡口加工、封頭以及熱處理這幾個(gè)方面，下面就對(duì)這幾部分分別進(jìn)行介紹，以便讀者能夠地進(jìn)行了解。
1.沖壓成形
(1)不銹鋼封頭進(jìn)行熱壓時(shí)，應(yīng)將上下胎模進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以上。
(2)毛坯鋼板出爐后，應(yīng)立即放到胎膜上，同時(shí)還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并校正，以沖壓時(shí)溫度不低于終壓溫度。
(3)對(duì)于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。次沖壓應(yīng)采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；次沖壓則采用與封頭規(guī)格相配合的上下模具，沖壓成型工。
(4)對(duì)封頭進(jìn)行壓制時(shí)，速度應(yīng)與厚度相適應(yīng)，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。
2.脫模
(1)在封頭下部應(yīng)墊上緩沖物，以免碰壞封頭。
(2)使用卡環(huán)，擋住封頭邊緣，當(dāng)上模提升時(shí)，封頭脫落。
(3)封頭脫模后，需冷至550℃以下時(shí)才能吊運(yùn)，以防封頭發(fā)生變形。如果封頭有試板，則應(yīng)把試板放入封頭內(nèi)，一起進(jìn)行冷卻。
(4)熱壓成形封頭的始?jí)簻囟群徒K壓溫度應(yīng)采用熱電偶溫度計(jì)或其它方法進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄。
3.坡口加工
碳鋼封頭的坡口可選用機(jī)加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件要求進(jìn)行。
4.封頭
(1)成形后的封頭可以進(jìn)行冷和熱，補(bǔ)焊要在熱處理前進(jìn)行，不能顛倒。
(2)封頭時(shí)，不能損傷封頭的表面質(zhì)量。錘擊時(shí)，不要直接錘擊工件表面，應(yīng)墊以平錘或墊板。
(3)封頭拼板焊縫處后，應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)進(jìn)行處理。
5.熱處理
(1)除圖樣、工藝文件中另有規(guī)定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可不進(jìn)行熱處理，對(duì)于其它材料冷成形的封頭應(yīng)在加工完成后，進(jìn)行熱處理。
(2)熱軋狀態(tài)使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態(tài)下使用，不需要進(jìn)行熱處理。調(diào)制狀態(tài)使用的鋼材，熱加工后應(yīng)作調(diào)質(zhì)處理。
(3)奧氏體不銹鋼應(yīng)控制終壓溫在850℃以上，加工后應(yīng)進(jìn)行冷卻。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗(yàn)，熱加工后不符合晶間腐蝕試驗(yàn)要求的，應(yīng)進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化處理。
一般來講，封頭工藝規(guī)程包括沖壓成形、脫模、坡口加工、封頭以及熱處理這幾個(gè)方面，下面就對(duì)這幾部分分別進(jìn)行介紹，以便讀者能夠地進(jìn)行了解。
1.沖壓成形
(1)不銹鋼封頭進(jìn)行熱壓時(shí)，應(yīng)將上下胎模進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以上。
(2)毛坯鋼板出爐后，應(yīng)立即放到胎膜上，同時(shí)還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并校正，以沖壓時(shí)溫度不低于終壓溫度。
(3)對(duì)于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。次沖壓應(yīng)采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；次沖壓則采用與封頭規(guī)格相配合的上下模具，沖壓成型工。
(4)對(duì)封頭進(jìn)行壓制時(shí)，速度應(yīng)與厚度相適應(yīng)，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。
2.脫模
(1)在封頭下部應(yīng)墊上緩沖物，以免碰壞封頭。
(2)使用卡環(huán)，擋住封頭邊緣，當(dāng)上模提升時(shí)，封頭脫落。
(3)封頭脫模后，需冷至550℃以下時(shí)才能吊運(yùn)，以防封頭發(fā)生變形。如果封頭有試板，則應(yīng)把試板放入封頭內(nèi)，一起進(jìn)行冷卻。
(4)熱壓成形封頭的始?jí)簻囟群徒K壓溫度應(yīng)采用熱電偶溫度計(jì)或其它方法進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄。
3.坡口加工
封頭的坡口可選用機(jī)加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件要求進(jìn)行。
4.封頭
(1)成形后的封頭可以進(jìn)行冷和熱，補(bǔ)焊要在熱處理前進(jìn)行，不能顛倒。
(2)封頭時(shí)，不能損傷封頭的表面質(zhì)量。錘擊時(shí)，不要直接錘擊工件表面，應(yīng)墊以平錘或墊板。
(3)封頭拼板焊縫處后，應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)進(jìn)行處理。
5.熱處理
(1)除圖樣、工藝文件中另有規(guī)定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可不進(jìn)行熱處理，對(duì)于其它材料冷成形的封頭應(yīng)在加工完成后，進(jìn)行熱處理。
(2)熱軋狀態(tài)使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態(tài)下使用，不需要進(jìn)行熱處理。調(diào)制狀態(tài)使用的鋼材，熱加工后應(yīng)作調(diào)質(zhì)處理。
(3)奧氏體不銹鋼應(yīng)控制終壓溫在850℃以上，加工后應(yīng)進(jìn)行冷卻。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗(yàn)，熱加工后不符合晶間腐蝕試驗(yàn)要求的，應(yīng)進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化處理。
一般來講，封頭工藝規(guī)程包括沖壓成形、脫模、坡口加工、封頭以及熱處理這幾個(gè)方面，下面就對(duì)這幾部分分別進(jìn)行介紹，以便讀者能夠地進(jìn)行了解。
1.沖壓成形
(1)不銹鋼封頭進(jìn)行熱壓時(shí)，應(yīng)將上下胎模進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以上。
(2)毛坯鋼板出爐后，應(yīng)立即放到胎膜上，同時(shí)還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并校正，以沖壓時(shí)溫度不低于終壓溫度。
(3)對(duì)于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。次沖壓應(yīng)采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；次沖壓則采用與封頭規(guī)格相配合的上下模具，沖壓成型工。
(4)對(duì)封頭進(jìn)行壓制時(shí)，速度應(yīng)與厚度相適應(yīng)，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。
2.脫模
(1)在封頭下部應(yīng)墊上緩沖物，以免碰壞封頭。
(2)使用卡環(huán)，擋住封頭邊緣，當(dāng)上模提升時(shí)，封頭脫落。
(3)封頭脫模后，需冷至550℃以下時(shí)才能吊運(yùn)，以防封頭發(fā)生變形。如果封頭有試板，則應(yīng)把試板放入封頭內(nèi)，一起進(jìn)行冷卻。
(4)熱壓成形封頭的始?jí)簻囟群徒K壓溫度應(yīng)采用熱電偶溫度計(jì)或其它方法進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄。
3.坡口加工
封頭的坡口可選用機(jī)加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件要求進(jìn)行。
4.封頭
(1)成形后的封頭可以進(jìn)行冷和熱，補(bǔ)焊要在熱處理前進(jìn)行，不能顛倒。
(2)封頭時(shí)，不能損傷封頭的表面質(zhì)量。錘擊時(shí)，不要直接錘擊工件表面，應(yīng)墊以平錘或墊板。
(3)封頭拼板焊縫處后，應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)進(jìn)行處理。
5.熱處理
(1)除圖樣、工藝文件中另有規(guī)定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可不進(jìn)行熱處理，對(duì)于其它材料冷成形的封頭應(yīng)在加工完成后，進(jìn)行熱處理。
(2)熱軋狀態(tài)使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態(tài)下使用，不需要進(jìn)行熱處理。調(diào)制狀態(tài)使用的鋼材，熱加工后應(yīng)作調(diào)質(zhì)處理。
(3)奧氏體不銹鋼應(yīng)控制終壓溫在850℃以上，加工后應(yīng)進(jìn)行冷卻。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗(yàn)，熱加工后不符合晶間腐蝕試驗(yàn)要求的，應(yīng)進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化處理。
一般來講，封頭工藝規(guī)程包括沖壓成形、脫模、坡口加工、封頭以及熱處理這幾個(gè)方面，下面就對(duì)這幾部分分別進(jìn)行介紹，以便讀者能夠地進(jìn)行了解。
1.沖壓成形
(1)不銹鋼封頭進(jìn)行熱壓時(shí)，應(yīng)將上下胎模進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以上。
(2)毛坯鋼板出爐后，應(yīng)立即放到胎膜上，同時(shí)還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并校正，以沖壓時(shí)溫度不低于終壓溫度。
(3)對(duì)于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。次沖壓應(yīng)采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；次沖壓則采用與封頭規(guī)格相配合的上下模具，沖壓成型工。
(4)對(duì)封頭進(jìn)行壓制時(shí)，速度應(yīng)與厚度相適應(yīng)，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。
2.脫模
(1)在封頭下部應(yīng)墊上緩沖物，以免碰壞封頭。
(2)使用卡環(huán)，擋住封頭邊緣，當(dāng)上模提升時(shí)，封頭脫落。
(3)封頭脫模后，需冷至550℃以下時(shí)才能吊運(yùn)，以防封頭發(fā)生變形。如果封頭有試板，則應(yīng)把試板放入封頭內(nèi)，一起進(jìn)行冷卻。
(4)熱壓成形封頭的始?jí)簻囟群徒K壓溫度應(yīng)采用熱電偶溫度計(jì)或其它方法進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄。
3.坡口加工
封頭的坡口可選用機(jī)加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件要求進(jìn)行。
4.封頭
(1)成形后的封頭可以進(jìn)行冷和熱，補(bǔ)焊要在熱處理前進(jìn)行，不能顛倒。
(2)封頭時(shí)，不能損傷封頭的表面質(zhì)量。錘擊時(shí)，不要直接錘擊工件表面，應(yīng)墊以平錘或墊板。
(3)封頭拼板焊縫處后，應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)進(jìn)行處理。
5.熱處理
(1)除圖樣、工藝文件中另有規(guī)定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可不進(jìn)行熱處理，對(duì)于其它材料冷成形的封頭應(yīng)在加工完成后，進(jìn)行熱處理。
(2)熱軋狀態(tài)使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態(tài)下使用，不需要進(jìn)行熱處理。調(diào)制狀態(tài)使用的鋼材，熱加工后應(yīng)作調(diào)質(zhì)處理。
(3)奧氏體不銹鋼應(yīng)控制終壓溫在850℃以上，加工后應(yīng)進(jìn)行冷卻。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗(yàn)，熱加工后不符合晶間腐蝕試驗(yàn)要求的，應(yīng)進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化處理。
一般來講，封頭工藝規(guī)程包括沖壓成形、脫模、坡口加工、封頭以及熱處理這幾個(gè)方面，下面就對(duì)這幾部分分別進(jìn)行介紹，以便讀者能夠地進(jìn)行了解。
1.沖壓成形
(1)不銹鋼封頭進(jìn)行熱壓時(shí)，應(yīng)將上下胎模進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以上。
(2)毛坯鋼板出爐后，應(yīng)立即放到胎膜上，同時(shí)還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并校正，以沖壓時(shí)溫度不低于終壓溫度。
(3)對(duì)于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。次沖壓應(yīng)采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；次沖壓則采用與封頭規(guī)格相配合的上下模具，沖壓成型工。
(4)對(duì)封頭進(jìn)行壓制時(shí)，速度應(yīng)與厚度相適應(yīng)，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。
2.脫模
(1)在封頭下部應(yīng)墊上緩沖物，以免碰壞封頭。
(2)使用卡環(huán)，擋住封頭邊緣，當(dāng)上模提升時(shí)，封頭脫落。
(3)封頭脫模后，需冷至550℃以下時(shí)才能吊運(yùn)，以防封頭發(fā)生變形。如果封頭有試板，則應(yīng)把試板放入封頭內(nèi)，一起進(jìn)行冷卻。
(4)熱壓成形封頭的始?jí)簻囟群徒K壓溫度應(yīng)采用熱電偶溫度計(jì)或其它方法進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄。
3.坡口加工
封頭的坡口可選用機(jī)加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件要求進(jìn)行。
4.封頭
(1)成形后的封頭可以進(jìn)行冷和熱，補(bǔ)焊要在熱處理前進(jìn)行，不能顛倒。
(2)封頭時(shí)，不能損傷封頭的表面質(zhì)量。錘擊時(shí)，不要直接錘擊工件表面，應(yīng)墊以平錘或墊板。
(3)封頭拼板焊縫處后，應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)進(jìn)行處理。
5.熱處理
(1)除圖樣、工藝文件中另有規(guī)定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可不進(jìn)行熱處理，對(duì)于其它材料冷成形的封頭應(yīng)在加工完成后，進(jìn)行熱處理。
(2)熱軋狀態(tài)使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態(tài)下使用，不需要進(jìn)行熱處理。調(diào)制狀態(tài)使用的鋼材，熱加工后應(yīng)作調(diào)質(zhì)處理。
(3)奧氏體不銹鋼應(yīng)控制終壓溫在850℃以上，加工后應(yīng)進(jìn)行冷卻。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗(yàn)，熱加工后不符合晶間腐蝕試驗(yàn)要求的，應(yīng)進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化處理。
一般來講，封頭工藝規(guī)程包括沖壓成形、脫模、坡口加工、封頭以及熱處理這幾個(gè)方面，下面就對(duì)這幾部分分別進(jìn)行介紹，以便讀者能夠地進(jìn)行了解。
1.沖壓成形
(1)不銹鋼封頭進(jìn)行熱壓時(shí)，應(yīng)將上下胎模進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以上。
(2)毛坯鋼板出爐后，應(yīng)立即放到胎膜上，同時(shí)還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并校正，以沖壓時(shí)溫度不低于終壓溫度。
(3)對(duì)于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。次沖壓應(yīng)采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；次沖壓則采用與封頭規(guī)格相配合的上下模具，沖壓成型工。
(4)對(duì)封頭進(jìn)行壓制時(shí)，速度應(yīng)與厚度相適應(yīng)，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。
2.脫模
(1)在封頭下部應(yīng)墊上緩沖物，以免碰壞封頭。
(2)使用卡環(huán)，擋住封頭邊緣，當(dāng)上模提升時(shí)，封頭脫落。
(3)封頭脫模后，需冷至550℃以下時(shí)才能吊運(yùn)，以防封頭發(fā)生變形。如果封頭有試板，則應(yīng)把試板放入封頭內(nèi)，一起進(jìn)行冷卻。
(4)熱壓成形封頭的始?jí)簻囟群徒K壓溫度應(yīng)采用熱電偶溫度計(jì)或其它方法進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄。
3.坡口加工
封頭的坡口可選用機(jī)加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件要求進(jìn)行。
4.封頭
(1)成形后的封頭可以進(jìn)行冷和熱，補(bǔ)焊要在熱處理前進(jìn)行，不能顛倒。
(2)封頭時(shí)，不能損傷封頭的表面質(zhì)量。錘擊時(shí)，不要直接錘擊工件表面，應(yīng)墊以平錘或墊板。
(3)封頭拼板焊縫處后，應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)進(jìn)行處理。
5.熱處理
(1)除圖樣、工藝文件中另有規(guī)定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可不進(jìn)行熱處理，對(duì)于其它材料冷成形的封頭應(yīng)在加工完成后，進(jìn)行熱處理。
(2)熱軋狀態(tài)使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態(tài)下使用，不需要進(jìn)行熱處理。調(diào)制狀態(tài)使用的鋼材，熱加工后應(yīng)作調(diào)質(zhì)處理。
(3)奧氏體不銹鋼應(yīng)控制終壓溫在850℃以上，加工后應(yīng)進(jìn)行冷卻。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗(yàn)，熱加工后不符合晶間腐蝕試驗(yàn)要求的，應(yīng)進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化處理。
一般來講，封頭工藝規(guī)程包括沖壓成形、脫模、坡口加工、封頭以及熱處理這幾個(gè)方面，下面就對(duì)這幾部分分別進(jìn)行介紹，以便讀者能夠地進(jìn)行了解。
1.沖壓成形
(1)不銹鋼封頭進(jìn)行熱壓時(shí)，應(yīng)將上下胎模進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以上。
(2)毛坯鋼板出爐后，應(yīng)立即放到胎膜上，同時(shí)還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并校正，以沖壓時(shí)溫度不低于終壓溫度。
(3)對(duì)于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。次沖壓應(yīng)采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；次沖壓則采用與封頭規(guī)格相配合的上下模具，沖壓成型工。
(4)對(duì)封頭進(jìn)行壓制時(shí)，速度應(yīng)與厚度相適應(yīng)，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。
2.脫模
(1)在封頭下部應(yīng)墊上緩沖物，以免碰壞封頭。
(2)使用卡環(huán)，擋住封頭邊緣，當(dāng)上模提升時(shí)，封頭脫落。
(3)封頭脫模后，需冷至550℃以下時(shí)才能吊運(yùn)，以防封頭發(fā)生變形。如果封頭有試板，則應(yīng)把試板放入封頭內(nèi)，一起進(jìn)行冷卻。
(4)熱壓成形封頭的始?jí)簻囟群徒K壓溫度應(yīng)采用熱電偶溫度計(jì)或其它方法進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄。
3.坡口加工
封頭的坡口可選用機(jī)加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件要求進(jìn)行。
4.封頭
(1)成形后的封頭可以進(jìn)行冷和熱，補(bǔ)焊要在熱處理前進(jìn)行，不能顛倒。
(2)封頭時(shí)，不能損傷封頭的表面質(zhì)量。錘擊時(shí)，不要直接錘擊工件表面，應(yīng)墊以平錘或墊板。
(3)封頭拼板焊縫處后，應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)進(jìn)行處理。
5.熱處理
(1)除圖樣、工藝文件中另有規(guī)定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可不進(jìn)行熱處理，對(duì)于其它材料冷成形的封頭應(yīng)在加工完成后，進(jìn)行熱處理。
(2)熱軋狀態(tài)使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態(tài)下使用，不需要進(jìn)行熱處理。調(diào)制狀態(tài)使用的鋼材，熱加工后應(yīng)作調(diào)質(zhì)處理。
(3)奧氏體不銹鋼應(yīng)控制終壓溫在850℃以上，加工后應(yīng)進(jìn)行冷卻。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗(yàn)，熱加工后不符合晶間腐蝕試驗(yàn)要求的，應(yīng)進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化處理。
一般來講，封頭工藝規(guī)程包括沖壓成形、脫模、坡口加工、封頭以及熱處理這幾個(gè)方面，下面就對(duì)這幾部分分別進(jìn)行介紹，以便讀者能夠地進(jìn)行了解。
1.沖壓成形
(1)不銹鋼封頭進(jìn)行熱壓時(shí)，應(yīng)將上下胎模進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以上。
(2)毛坯鋼板出爐后，應(yīng)立即放到胎膜上，同時(shí)還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并校正，以沖壓時(shí)溫度不低于終壓溫度。
(3)對(duì)于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。次沖壓應(yīng)采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；次沖壓則采用與封頭規(guī)格相配合的上下模具，沖壓成型工。
(4)對(duì)封頭進(jìn)行壓制時(shí)，速度應(yīng)與厚度相適應(yīng)，以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。
2.脫模
(1)在封頭下部應(yīng)墊上緩沖物，以免碰壞封頭。
(2)使用卡環(huán)，擋住封頭邊緣，當(dāng)上模提升時(shí)，封頭脫落。
(3)封頭脫模后，需冷至550℃以下時(shí)才能吊運(yùn)，以防封頭發(fā)生變形。如果封頭有試板，則應(yīng)把試板放入封頭內(nèi)，一起進(jìn)行冷卻。
(4)熱壓成形封頭的始?jí)簻囟群徒K壓溫度應(yīng)采用熱電偶溫度計(jì)或其它方法進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄。
3.坡口加工
封頭的坡口可選用機(jī)加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件要求進(jìn)行。
4.封頭
(1)成形后的封頭可以進(jìn)行冷和熱，補(bǔ)焊要在熱處理前進(jìn)行，不能顛倒。
(2)封頭時(shí)，不能損傷封頭的表面質(zhì)量。錘擊時(shí)，不要直接錘擊工件表面，應(yīng)墊以平錘或墊板。
(3)封頭拼板焊縫處后，應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)進(jìn)行處理。
5.熱處理
(1)除圖樣、工藝文件中另有規(guī)定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可不進(jìn)行熱處理，對(duì)于其它材料冷成形的封頭應(yīng)在加工完成后，進(jìn)行熱處理。
(2)熱軋狀態(tài)使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態(tài)下使用，不需要進(jìn)行熱處理。調(diào)制狀態(tài)使用的鋼材，熱加工后應(yīng)作調(diào)質(zhì)處理。
(3)奧氏體不銹鋼應(yīng)控制終壓溫在850℃以上，加工后應(yīng)進(jìn)行冷卻。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗(yàn)，熱加工后不符合晶間腐蝕試驗(yàn)要求的，應(yīng)進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化處理。
