SH/T3512-2002標(biāo)準(zhǔn)中對氣密試驗有何步驟規(guī)定？ 
（1）壓力升至試驗壓力50%時，保持10分鐘，對球罐所有的焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓；
（2）壓力升至試驗壓力時，保持10分鐘，然后降至試驗壓力，對球罐所有的焊縫和連接部位進(jìn)行檢查；
（3）氣密性試驗合格后，緩慢卸壓，降壓速度不得超過1.5MPa/h。

應(yīng)力腐蝕介質(zhì)通常有哪些？ 
發(fā)生應(yīng)力腐蝕的常見介質(zhì)有：硫化氫、液氨、氯化鈉、氰氫酸、以及一氧化碳，二氧化碳和氮氣的混合氣。

請對球罐應(yīng)力腐蝕裂紋問題作些簡要說明？
采用鋼制造的液化石油氣貯罐，經(jīng)過使用若干年后，在焊接部位(主要是熔合區(qū))經(jīng)常發(fā)現(xiàn)硫化物應(yīng)力腐蝕裂紋，這種裂紋是在球罐使用1～3年之后，進(jìn)行例行的開放(打開)檢查時發(fā)現(xiàn)的，裂紋比較淺，還不至于泄漏或?qū)е缕茐摹５翘热艟瓦@樣放置不管，裂紋可能還要發(fā)展。所以進(jìn)行定期的“獨立檢查”并對這種裂紋進(jìn)行修補(bǔ)。倘若在使用一年左右以后，打開檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題，則在使用1—2年以后，還要重新打開檢查，這時就可能發(fā)現(xiàn)裂紋，這一點要嚴(yán)加注意。
應(yīng)力腐蝕發(fā)生于H2S，NH40H，NaCl，HCN…等也有發(fā)現(xiàn)。除了在腐蝕環(huán)境中，這些物品的濃度會助長發(fā)生裂紋以外，其他如：母材的硬度、強(qiáng)度、組織、化學(xué)成份、應(yīng)力、缺口、水分、溫度、塑性變形量、氫氣吸收量、PH值等也都是助長發(fā)生裂紋的因素，其產(chǎn)生狀況復(fù)雜，情況分散，很難作簡單的結(jié)論。日本焊接協(xié)會所屬化學(xué)機(jī)械焊接研究會進(jìn)行了大量的中間試驗，結(jié)論認(rèn)為：由于H2S產(chǎn)生的硫化物應(yīng)力腐蝕裂紋的場合，當(dāng)水中的硫化氫濃度在100ppm以下時，產(chǎn)生裂紋的危險較少。但是，結(jié)晶粒子已經(jīng)成了微觀的重要因素，由于它的影響還沒有弄清楚，所以還很難估計簡單的信賴程度。實際上，在研究室范圍內(nèi)，正在對重要因素進(jìn)行大量的定性分析研究工作，經(jīng)過數(shù)萬小時的長期試驗研究，有希望詳細(xì)的研究結(jié)果。
在德國，當(dāng)貯存氣中(例如城市煤氣)存在氰化物時，球殼的系數(shù)由1．5提高到1．8。因為特別是當(dāng)溫度低于[wiki]露點[/wiki]時，存在氰化氫會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的危險，這是由于濕汽和氰化物共存的原故，所以要加以控制-在荷蘭出現(xiàn)了5臺16大氣壓城市煤氣圓筒形貯槽的損壞以后，有人轉(zhuǎn)而提出，對這種損壞要用內(nèi)部檢查法來檢查；雖然這種方法很費時間，但也不愿壞棄一個球罐。
面對這種情況，人們都愿采用新的西德VTRUV標(biāo)準(zhǔn)“含氰氣體用鋼制壓力容器無損重復(fù)試驗” (草案)。這種方法是將容器內(nèi)表面作試驗，用超聲波從外部來進(jìn)行零位標(biāo)定。在該試驗表面進(jìn)行定期的超聲波檢查，與零位標(biāo)定量比較，可以知道球體內(nèi)表面的變化情況。

就當(dāng)時來說，進(jìn)行內(nèi)部檢查共需8年時間，但有了施工中范圍廣泛的試驗以及新的超聲波檢查法，在某些情況下可以導(dǎo)致放棄內(nèi)部檢查。


目前防止產(chǎn)生這種裂紋的措施，除了在球罐里面用涂層法形成保護(hù)膜以外，還沒有其他別的方法，在實際現(xiàn)場工地中，還有地基處理等也是屬于施工是否完善的問題。此外，在打開檢查時，還研究解決有關(guān)檢查方法問題。在球罐是氣體貯罐時，由于有壓力循環(huán)的變化，當(dāng)然要將低循環(huán)疲勞作為另一個問題來考慮。
盡管早在50年代在美國，氨的應(yīng)力腐蝕裂紋，就已成為主要問題，研究采取的措施。對空氣中含有碳酸氣的影響，促使龜裂發(fā)生，所以根據(jù)添加0．2％以上的水分，來防止發(fā)生龜裂。但是在丹麥，過去一般認(rèn)為貯藏液氨用的低碳鋼貯槽在常溫和壓力下是不致產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的，直到1964年都未注意這個問題。但在1964年，一個新造不久的230m3圓筒形貯槽開始從一個50mm長裂縫處滲漏，這條裂縫沿殼體中間環(huán)焊縫上裂開。這一條焊縫上有一段500mm長的補(bǔ)修焊縫。而裂縫正位于它的末端。在焊縫修補(bǔ)后三個月，裝滿液氨后三個星期就發(fā)現(xiàn)了滲漏。

為了找出這次裂紋及其他類似裂紋的原因，曾進(jìn)行了多次研究，都認(rèn)為是應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的裂紋。
此外，CO、C02、N2混合氣也產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，其原因是由于空氣中的水份同CO、C02，N2的共同作用。但是，所有這些應(yīng)力腐蝕的防止及預(yù)測是極困難的。目前，越來越多的采用鋼，所以應(yīng)力腐蝕裂縫問題就嚴(yán)重。
應(yīng)力熱處理是防止應(yīng)力腐蝕裂紋的最的方法。
應(yīng)力腐蝕裂紋象任何其他化學(xué)反應(yīng)一樣，同溫度有密切關(guān)系，在—33℃下應(yīng)力腐蝕裂紋可能進(jìn)行得如此緩慢，甚至常壓貯槽在使用幾年以后還可能不發(fā)生裂紋。