碳鋼封頭成形工藝

4.4.1 依據(jù)封頭的類型、規(guī)格、材質(zhì)，可采用沖壓、旋壓和卷制等方法成形。

4.4.2　采用沖壓成形的Q345R的封頭，一般應(yīng)采用熱壓

4.4.4封頭壓制時(shí)，其模具應(yīng)分別按冷成形選取；模具的規(guī)格應(yīng)與被壓的封頭一致，模具的表面不得有毛刺或硬塊。

4.4.4.3 壓邊時(shí)凹模及壓邊圈的工作表面應(yīng)光潔。

4.4.4.4 對(duì)熱沖壓封頭使用中性火焰或電爐加熱；封頭坯料裝爐時(shí)，板材要墊起，防止局部發(fā)燒。

4.4.4.5 升溫  隨爐升溫，升溫溫度按表4-2。

4.4.4.6 保溫  保溫時(shí)間：M＝δ·k分/min(δ＝板厚，k＝1分/min)。

4.4.4.7 壓制前應(yīng)坯料氧化皮，并將有材質(zhì)鋼印標(biāo)記的一面朝外。

4.4.4.8 壓制時(shí)使坯料在模具上放正，其偏心值不應(yīng)大于3mm。

4.4.4.10 模具需潤(rùn)滑，潤(rùn)滑劑的配方可參考表4-3。

表4-2 熱壓封頭加熱和停壓溫度

注：*壓后應(yīng)盡快冷卻。

表4-3 模具潤(rùn)滑劑配方

4.4.4.11 封頭壓形后，標(biāo)記產(chǎn)品工號(hào)、件號(hào)、直徑、厚度。

4.4.5 成形封頭端部應(yīng)切邊，作為尺寸形狀檢測(cè)的測(cè)量基準(zhǔn)，封頭不允許毛邊交貨，端部坡口型式和尺寸由技術(shù)部門在圖樣和技術(shù)附件中規(guī)定。

4.4.5.1成形后的封頭應(yīng)置于坡口切割機(jī)上找正，劃出直邊位置線，并打上洋沖眼(低溫鋼設(shè)備除外)，對(duì)于不銹鋼封頭及其有要求的設(shè)備，應(yīng)在線外留 3-5mm機(jī)加余量。

4.4.5.2 Q345R應(yīng)采用機(jī)械加工或火焰氣割法切除直邊的多余部分和切出端部坡口，若采用火焰氣割法切割除直邊的多余部分并割出端部坡口時(shí)，須用手砂輪修磨坡口至呈金屬光澤。

4.4.5.3采用機(jī)加時(shí) 先在背面點(diǎn)焊裝卡支腳(支腳材料與母材一致)。加工完畢后， 應(yīng)去掉裝卡支腳，并將焊瘤、焊渣飛濺等打磨干凈，并對(duì)合金鋼、不銹鋼封頭的打磨處進(jìn)行著色檢查。

4.4.6外協(xié)壓制的封頭，檢驗(yàn)部門應(yīng)對(duì)外協(xié)封頭的幾何尺寸和形狀、成形厚度、無損檢測(cè)等按本規(guī)程及相應(yīng)的封頭標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查和復(fù)驗(yàn)。

4.6 檢驗(yàn)

4.6.1外協(xié)壓制的封頭，檢驗(yàn)部門應(yīng)對(duì)外協(xié)封頭的幾何尺寸和形狀、成形厚度、無損檢測(cè)等按本規(guī)程及相應(yīng)的封頭標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查和復(fù)驗(yàn)。

4.6.2橢圓形封頭的直邊傾斜度應(yīng)符合表4-4的規(guī)定。測(cè)量封頭直邊傾斜度時(shí)，不應(yīng)計(jì)入直邊增厚部分。