1冷熱加工成形

（1）根據(jù)制造工藝確定加工裕量，以凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度≥該部件

的名義厚度減去鋼板負(fù)偏差

冷卷筒節(jié)投料的鋼板厚度δs≥其名義厚度減去鋼板負(fù)偏差

（2）制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷。對(duì)于尖銳傷痕以及不銹鋼容器蝕表面的

局部傷痕，刻槽等缺陷應(yīng)修磨。修磨范圍的斜度至少為1：3。修磨的≤該部位鋼材厚度δs的5%，且≤2mm，否則應(yīng)焊補(bǔ)。

對(duì)于復(fù)合板（即多層鋼板）的成形件，其修磨≤復(fù)層的3%，且≤1mm，否則應(yīng)焊補(bǔ)

2.坡口表面要求

（1）坡口表面不得有裂紋，分層，夾雜等缺陷

（2）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb＞540Mpa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口

表面，應(yīng)進(jìn)行磁粉活滲透檢測(cè)。當(dāng)無法進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)時(shí)，應(yīng)有切割工藝破口質(zhì)量。

（3）施焊前，應(yīng)坡口及母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計(jì)）的氧

化物，油污，熔渣等。

3封頭

（1）封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距離≥封頭鋼材厚度δb的3倍，且≥100mm。

封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，焊縫方向只允許是徑向的和環(huán)向的。

（2）先拼板后成形的封頭拼接焊縫，在成形前應(yīng)打磨于母材平齊。

（3）用弦長(zhǎng)等于內(nèi)經(jīng)3／4Di的內(nèi)樣板檢查橢圓形，蝶形，球形封頭內(nèi)表面的形狀偏差，

其間隙≤封頭內(nèi)徑Di的1.25%。

檢查時(shí)應(yīng)使樣板垂直帶側(cè)表面。

對(duì)于先成形后拼接的封頭，允許樣板避開焊縫進(jìn)行測(cè)量。

（4）蝶形及折邊錐形封頭，其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣規(guī)定值。

（5）封頭直邊部分的縱向皺折≤1.5mm。

（6）球形封頭分瓣沖壓的瓣片尺寸允差應(yīng)符合GB12337的有關(guān)規(guī)定。

.對(duì)口錯(cuò)邊量

（1）A,B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b應(yīng)符合下表的規(guī)定。鍛焊容器B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)

邊量b≤對(duì)口處鋼材厚度δs的1／8，且不大于5mm。