一、氣孔

焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔可分為：內(nèi)部氣孔，表面氣孔，接頭氣孔。

（1）內(nèi)部氣孔：有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產(chǎn)生在焊縫的中部。產(chǎn)生的原因：

a）焊接電流過大；

b）電弧過長；

c）運(yùn)棒速度太快；

d）熔接部位不潔凈；

e）焊條受潮等。

上述造成氣孔原因如進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和注意焊接工藝及操作方法，就可以解決?！　　　　　　　　　　　　　?

（2）表面氣孔：產(chǎn)生表面氣孔的原因和解決方法：

a）母材含C、S、Si量高容易出現(xiàn)氣孔。其解決辦法或是更換母材，或是采用低氫渣系的焊條。

b）焊接部位不潔凈也容易產(chǎn)生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前油污，鐵銹等臟物。使用低氫焊條焊接時(shí)要求嚴(yán)格。

c）焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅，也容易產(chǎn)生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規(guī)范。焊接電流限度以焊條尾部不紅為宜。

d）低氫焊條容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時(shí)左右。否則也容易出現(xiàn)氣孔?！　　　?

（3）焊波接頭氣孔：使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)表面和內(nèi)部氣孔，其解決辦法：焊波接頭時(shí)，應(yīng)在焊縫的前進(jìn)方向距弧坑9～10mm處開始引弧，電弧燃燒后，先作反向運(yùn)棒返向弧坑位置，作充分熔化再前進(jìn)，或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔產(chǎn)生。

二、裂縫　　　　　　　　　　　　　　

（1）剛性裂縫：往往在焊接當(dāng)中發(fā)現(xiàn)焊縫通身的縱裂縫，主要是在焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。在下列情況下焊接應(yīng)力很大：

a）被焊結(jié)構(gòu)剛性大；

b）焊接電流大，焊接；

c）焊縫金屬的冷卻速度太快。

因而在上述的情況下很容易產(chǎn)生縱向的長裂縫。解決辦法：采用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預(yù)熱，減低結(jié)構(gòu)的剛性。特厚板和剛性很大的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫焊條使用合適的電流和焊速。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

（2）碳、硫元素造成的裂縫：被焊母材的碳和硫高或偏析大時(shí)容易產(chǎn)生裂縫。解決辦法：將焊件預(yù)熱，或用低氫焊條。

（3）毛隙裂縫：毛隙裂縫是在焊敷金屬內(nèi)部發(fā)生，不發(fā)展到外部的毛狀微細(xì)裂縫。考慮是焊敷金屬受冷卻而脆化，局部發(fā)生應(yīng)力及氫氣的影響。對此的防止方法是：使其焊件的冷卻速度緩慢些，可能的條件下焊件進(jìn)行預(yù)熱，或者使用低氫焊條可滿意的解決。

三、電弧產(chǎn)生偏吹

使用低氫焊條在直流電焊機(jī)上焊接時(shí)往往發(fā)生偏吹現(xiàn)象?？梢杂孟旅娣椒ń鉀Q。

（1）地線放在電弧偏吹的方向。

（2）地線分成兩個(gè)以上。

（3）順著電弧偏吹的方向進(jìn)行焊接。

（4）采取短弧操作。