管口坡口型式。釜體不銹鋼封頭上各管口采用圖三所示的外U形全焊透結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)避免采用X型雙面焊結(jié)構(gòu)導(dǎo)致內(nèi)襯產(chǎn)生過大的拘束應(yīng)力而造成力集中，從而導(dǎo)致發(fā)生應(yīng)力腐蝕等缺陷。

釜體下部設(shè)置管口的結(jié)構(gòu)要求。應(yīng)盡量不采用釜體下部設(shè)置任何管口（如下出料口、排污口等），以免將來使用的過程中出現(xiàn)物料積聚等死區(qū)導(dǎo)致發(fā)生晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕甚至化學(xué)腐蝕等嚴(yán)重破壞釜體使用的現(xiàn)象。若設(shè)置時，則可采用圖四所示結(jié)構(gòu)。采用碳鋼凸緣，待灌鉛工作完成后才能組對不銹鋼蝶形封頭排污管。注意結(jié)構(gòu)上要考慮能滿足釜體水壓試驗(yàn)要求。此外還應(yīng)嚴(yán)格控制灌鉛層溫度，釜體底部（灌鉛期間變?yōu)轫敳浚┎捎猛饩植考訜幔ɡ媚咎浚r，注意加熱源與釜體之間的保護(hù)，即木炭不能直接與釜體接觸，木炭和釜之間可設(shè)置鋼板進(jìn)行保護(hù)。注意凡是不銹鋼材料，加熱溫度均不能高于450℃，否則容易產(chǎn)生晶間腐蝕、熱烈紋以及應(yīng)力腐蝕等。圖3圖4

對于帶甲型或乙型容器法蘭結(jié)構(gòu)的釜體，在組焊法蘭時要注意防止產(chǎn)生焊接變形，特別是上封頭與容器法蘭的組對，由于封頭成形時有殘余應(yīng)力，封頭端部一旦受熱（如與法蘭組對焊接時）則會出現(xiàn)往外翹起的現(xiàn)象，故常采取的措施有：上封頭直段加接100mm～200mm短筒節(jié)；選用正確的焊接方法，上、下兩對法蘭聯(lián)固后才能施焊，焊后對其進(jìn)行退火處理（碳鋼材料）；焊接時采用封頭內(nèi)部同時冷卻的措施等。7.10灌鉛或脹貼間隙控制。不管是灌鉛還是脹貼成形結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯與釜體基體的間隙嚴(yán)格控制；從預(yù)裝到正式組裝各過程中均設(shè)置檢查點(diǎn)，各點(diǎn)處的間隙盡量均勻一致，并符合圖樣要求，否則不能進(jìn)行下一工序施工。

灌鉛間隙測定。需進(jìn)行間隙的水容積測定，為灌鉛配料提供依據(jù)并判定間隙是否符合設(shè)計(jì)要求。